В настоящее время существует достаточно много разных методов соединения металлических деталей. И тем не менее они подразделяются на два вида — неразъемные и разъемные.
К первому виду относят те, в которых отсутствует возможность разъединения деталей без разрушения соединительного шва (сварное или заклепочное). Ко второму можно записать такие соединения, при которых допускается разъединение деталей, при этом соединительный элемент не разрушается (винтовые или болтовые).
При производстве целого ряда разных изделий оптимальным вариантом является присоединение изделий друг к другу с помощью сварного шва.
Большинство начинающих покупают сварочные аппараты и норовят выполнять сварочные работы, не имея абсолютно никакого опыта. Ниже будет изложен материал, изучив который вы сможете правильно сваривать электросваркой металлические детали.
Технологию сваривания металла с помощью электродуговой сварки можно описать так: некая часть элементов соединения расплавляется вместе с сердечником — специальный сварочный сменный материал (электрод). Конечно же, на качество сварочного шва влияет немалое количество разных факторов. Это и особенность работы используемого сварочного аппарата, и правильность выбора для сварки рабочей силы тока, и насколько качественно изготовлен электрод, и правильно ли подобран его диаметр, и, конечно, квалификация сварщика.
Что необходимо для работы?
Сегодня специализированные магазины способны предложить огромный выбор сварочных аппаратов самых разных производителей. Если у вас есть желание приобрести сварочный аппарат, который работает от бытовой электрической сети, нужно внимательно изучить возможность и характеристики вашей электропроводки, от которой планируется использовать электросварку.
По мнению специалистов, при неимении качественных защитных устройств от замыкания токоведущих элементов или перегрева электропроводов в случае использования неправильного подобранного сварочного аппарата создаются все условия для полнейшего уничтожения вашей электропроводки, а также возникает угроза возгорания проводов, что в итоге приведет к пожару.
Таким образом, перед тем как приступить к сварочным работам, рекомендуется выполнить тщательную проверку работоспособности всех имеющихся в электропроводке автоматов. Для этой цели лучше всего обратиться за помощью к специалисту, ведь только профессионал-электрик имеет необходимый для выполнения таких работ уровень аттестации и подготовки.
При покупке сварочного аппарата следует знать, что в его комплект должны в обязательном порядке входить специальные электрошнуры, которые имеют пару стальных зажимов. Один из них предназначен для подключения к деталям соединения отрицательного полюса (масса), другой — для фиксации электродов. Для того чтобы варить электросваркой, вам в обязательном порядке понадобятся такие приспособления, как:
- защитная маска сварщика;
- стальная щетка с рукояткой;
- молоток.
Маска для сварки предназначена не только для защиты вашего лица от попадания на него отлетающих веществ разогретого металла, как правило, это характерно при выполнении работ в вертикальной плоскости или при создании швов на потолке, но и для защиты глаз от ослепляющего ультрафиолетового спектра. Все разновидности масок для сварки оснащаются специально затемненным стеклом, которое значительно снижает яркость вспышки расплава.
С помощью молотка и щетки удаляется слой шлака, который непременно образуется на сварочном шве в результате сгорания газообразующего слоя электрода.
Основные разновидности сварных швов
Для умелого пользования электросваркой помимо назначения основных инструментов нужно знать и то, какие существуют разновидности сварных швов при применении разнообразных способов соединения изделий. Для этого внимательно изучите ИЗОБРАЖЕНИЕ 1, где:
- а, б — стыковочный шов, при котором детали соединяются в торец; для того чтобы повысить качество сварочного шва в условиях необходимости состыковки изделий с большой толщиной, на их кромках необходимо создать фаску — срез под углом в 45°; в процессе выполнения соединения расплав заполнит образовавшиеся пространство, и внешний вид шва будет меньше бросаться в глаза;
- в — также относится к торцевой разновидности шва; применяется при необходимости соединения сварочного материала с маленькой толщиной, для этого на изделиях отгибаются края длиной не менее 2 мм;
- г — соединение изделий внакладку с образованием шва с обеих сторон деталей;
- д — угловая состыковка деталей (торцевое с наружным и концевое соединение, двойной и внутренний шов);
- е — срединное соединение, используется при необходимости присоединить торец одного изделия к плоскости другого;
- ж — соединение по плоскости, образуется при наложении изделий одно на другое с большой площадью и дальнейшим провариванием торцов одной из деталей;
- з — концевая состыковка параллельных плоскостей сварочных материалов;
- и — точечное сваривание, образуется отдельным точечным прожигом металла соединяемых изделий с дальнейшим их сплавлением.
Технология получения качественного сварного шва
В первую очередь необходимо выполнить правильное присоединение предварительно подобранных изделий к сварочному аппарату. Для этой цели нужно сначала очистить участок детали от ржавчины (если такова имеется), после чего закрепить на нем зажим, который присоединен к массе сварочного аппарата. Во второй зажим электросварки вставляем электрод, для этого на одном его крае отсутствует газообразующий слой.
Затем выбираем режим работы сварочного аппарата — сварочный ток. Данная характеристика в первую очередь зависит от диаметра электрода, толщины соединяемых изделий и от напряжения в рабочей сети.
Как правило, рекомендации по использованию той или иной силы тока сварочного аппарата изложены в руководстве пользователя, которое необходимо тщательно изучить, прежде чем использовать электросварку. Данная инструкция должна входить в комплект сварочного аппарата. В случае если она отсутствует, сила тока выбирается в зависимости от величины диаметра электрода. В большей части производителей электродов информация о необходимой величине сварочного тока размещена прямо на упаковке.
Следует знать, что диаметр электрода необходимо подбирать в зависимости от того, какая толщина свариваемых изделий. Но здесь существует определенный нюанс: при увеличении диаметра электрода будет уменьшаться плотность тока, и в конечном результате это приведет к блужданию сварочной дуги — изменению ее длины и некоторым колебаниям. Таким образом, качество сварки ухудшится потому, что увеличение ширины шва и уменьшение глубины провара является основными составляющими качества сваривания.
Более того, величина сварочного тока также зависит и от расположения шва сварки в пространстве. По мнению специалистов, при выполнении сварочных швов в вертикальном или потолочном положении следует использовать электроды диаметром не менее 4 мм, а сила сварочного тока должна быть понижена на 10-20% по сравнению со стандартными показателями тока, которые должны применяться при выполнении сварочных работ в горизонтальном положении.
Некоторые рекомендации специалистов
Первое, что вы должны получить в результате выполнения правильной сварочной работы, — постоянная дуга между деталью и электродом. Для достижения этой цели следует держать электрод на небольшом удалении от детали под углом 30-40° (примерно половина диаметра стержня электрода). Получив устойчивую дугу, постарайтесь с максимальной глубиной равномерно прогреть металл сварочных материалов на участке их состыковки и заполнить его расплавом основания электрода.
Не следует забывать, что непосредственно перед началом проведения работы необходимо надеть маску. А главным правилом является то, что даже при первой попытке получения сварного шва нужно обеспечить себе комфорт по максимуму — достаточное освещение и удобство в положении рук и тела.
При выполнении сварочной работы электрод будет постепенно плавиться, а значит, уменьшаться, это необходимо учесть, чтобы не допускать сокращения расстояния между материалами сваривания и электродом. Иначе дуга просто погаснет.
Схема получения сварного шва приведена на ИЗОБРАЖЕНИИ 2.
Сварочная ванна — это жидкая смесь, состоящая из расплава стержня электрода, его оболочки и металла соединяемых материалов. При равномерном смещении электрода на правильном удалении будет максимальное качество сварного шва не только с механической точки зрения, но и с эстетической.
Поверхность шва непременно покроется налетом шлака, поэтому его придется удалить с помощью молотка путем нанесения легких ударов, но только после полного его остывания. Конечная обработка шва проводится при помощи щетки из стальной проволоки.
Следует помнить: для того чтобы научиться правильно и качественно сваривать металлические изделия, необходимо постоянно тренироваться и стремиться к высочайшему качеству проведения работ. Однако перед тем как начать самостоятельные упражнения, стоит понаблюдать за тем, как работают опытные сварщики. К тому же к ним можно обратиться за советами при возникновении в работе любых трудностей.
