Как выполнить контактную точечную сварку своими руками
Как выполняется контактная сварка точечная своими руками? В настоящее время сварка металла применяется в различных областях промышленного и гражданского строительства и машиностроения. Существуют разные методы сварки. Каждый способ имеет свои особенности и методику.
Контактная сварка (точечная) наиболее простая из всех видов сварок в устройстве, поэтому ее легче соорудить своими руками.
{reklama1}
Контактная точечная сварка своими руками является одной из разновидностей способов сварки, которую можно производить самостоятельно, изучив методику выполнения сварки и приобретя соответствующие навыки.
При работе со сваркой не забывайте надеть защитные очки и перчатки.
Материалы и инструменты:
сварочный аппарат;
мощный источник электропитания;
металлические свариваемые элементы;
защитные очки;
защитные перчатки;
резиновый коврик.
Контактная сварка своими руками используется для выполнения сварочных соединений металлических элементов, имеющих крупные размеры. Во время сварки металл нагревается электрическим током, проходящим по свариваемой поверхности.
Для выполнения этой сварки нужны мощные источники электропитания.
Сила тока в сварочных аппаратах для контактной сварки составляет несколько тысяч ампер. Сварка производится нагревом места сварки током, который идет через металлические детали с применением определенного давления.
Принцип работы контактной сварки.
Важнейшими характеристиками этой методики являются электрический ток, время воздействия электрического тока и сила зажатия заготовок. Сварку можно выполнять в жестком или мягком режиме.
Во время работы электроды располагаются с одной или обеих сторон свариваемых элементов. Такой процесс обычно выполняется точечным методом. Детали придавливают электродами, через которые будет идти ток.
Электрический ток проходит по многочисленным канальцам заготовки, которые при этом сильно нагреваются, вследствие чего происходит расплавление центра сварной точки.
Контактная точечная сварка — это процесс, во время которого происходит сварка металлических заготовок по всей поверхности их торцов.
При такой сварке заготовки соединяют друг с другом, прочно сдавливают и включают ток. После того как поверхности деталей разогреются до расплавленного состояния и произойдет их осадка, ток отключают.
По такой технологии сваривают детали из углеродистой стали с площадью сечения до 1000 мм2. Этим методом происходит сварка деталей, выполненных из легированной стали и имеющих площадь менее 21 мм2.
Таким методом сваривают какие-либо элементы из цветных металлов, детали из различающихся металлов, например, из стали и меди.
Этот метод сварки осуществляется при контроле температуры разогрева, при работе нужно обеспечить идеальную чистоту сварной поверхности. Поэтому такой вид работ применяется нечасто.
При такой методике детали закрепляют в зажимах сварного аппарата. Затем включают аппарат. При этом детали плавно перемещаются друг к другу и устанавливаются вплотную. После включения прибора выполняется оплавление торцов обоих элементов. После этого осуществляется осадка на необходимую величину, аппарат выключают.
Непрерывное оплавление используют для соединения металлических листов, труб небольшого диаметра, рельсов, изделий из различных металлов.
Преимуществом этой методики является высокая производительность. Недостатком — то, что при разбрызгивании металла происходят его потери. Еще одним недостатком является возможность угара при выполнении работ.
Сварка прерывистым оплавлением
Схема сварки прерывистым оплавлением.
Такой способ выполняют переменой плотного и неплотного соединения заготовок при работающем сварочном аппарате. Зажим совершает последовательные движения, которые периодически замыкают электрическую цепь в области сварки заготовок. Нагрев происходит до тех пор, пока торцы заготовок не разогреются до 900°.
Затем происходит оплавление и осадка. Таким образом сваривают низкоуглеродистую сталь, если мощность сварочной машины недостаточно высока для выполнения сварки с непрерывным оплавлением.
Этот метод предполагает дополнительный расход металла, поэтому часто нагрев выполняют способом сопротивления, а после этого соединяют заготовки и выполняют их оплавление и осадку.
Конструкция аппарата для контактной сварки
Прибор для контактной сварки имеет два основных узла: сварочный пистолет и блок электропитания. Блок электропитания включает в себя реле, выполненное на специальном трансформаторе. К одному выходу его обмотки присоединяют электроны при помощи кабеля.
{reklama2}
При сварке другой выход соединяют с большей деталью из тех, которые будут сваривать. Первичную обмотку трансформатора подсоединяют к электросети.
Дополнительный трансформатор выполняет питание электрической сети и зажигает лампу подсветки. Сварочный пистолет изготавливают из двух элементов, выполненных из прочного изоляционного материала. Спереди к нему крепится держатель, переходник, а затем выключатель подсветки.
Схема конструкции контактной сварки.
Соединяют друг с другом накладки при помощи шурупов, в которые вкручивают лампочки, переключатель и переходник. Между накладками находится сварочный кабель. На нем закрепляют провода и переключатели.
В отверстия переходников фиксируют электроды винтами. На основании, которое не имеет изоляционной вставки, закрепляют другой вывод обмотки трансформатора.
Сборку прибора для точечной сварки начинают с трансформатора. Основным его параметром служит сечение магнитопровода. После сборки трансформатора выполняется его проверка включением в сеть 220 В.
После изготовления трансформатора определяют необходимые размеры основания и вырезают его из стального листа. Затем изготавливают дополнительный трансформатор на основе магнитопровода сечением 1 см2. Обмотки между магнитопроводом изолируют при помощи изоляционной ленты.
Затем выполняют сборку сварочного пистолета. Сначала изготавливают переходник и электроды. После этого делают накладки. В лаподержателе делают каналы для проводов подсветки. К накладкам прикрепляют переключатель. Приделывают распорные планки. Потом прикрепляют при помощи винтов накладки, переходник, распорные планки. В отверстие переходника закрепляют конец сварочного кабеля при помощи винта. Рукоятку обматывают изолентой.
После завершения изготовления аппарата его нужно проверить. Для этого нужно приварить какой-либо образец. Прежде чем начать использование сварочного аппарата, нужно выполнить заземление. Для этого заземляющий шнур присоединяют к элементу, к которому приваривают специальную деталь.
Затем включают прибор, кладут элементы друг на друга, прижимают их электродом сварочного пистолета и включают машину. Через 1,5 сек убирают электрод и переустанавливают на другую точку.
Так осуществляется контактная точечная сварка. Сварщик при производстве работ должен соблюдать правила техники безопасности, производить все работы в защитных очках и перчатках, стоя на резиновом коврике. При работе с электричеством нужно строго выполнять все правила, так как несоблюдение их может быть опасным для жизни сварщика и окружающих его людей.
